回转窑：是危废焚烧的重要设备，窑体内部为耐火材料，外表钢板围护层，正常运行时其内部温度在1200℃以上，局部温度高达1300-1400℃，随着转窑长时间不间断的运行，内部耐火材料会被侵蚀变薄甚至脱落，或者结焦拉圈，引发安全与生产故障事故。存在的风险如下：

1) 由于危废燃烧的熔融状况，极易造成结焦，并在尾部堆积拉圈，影响排渣，以致需要停炉除焦，影响设备运行可靠性；

2) 内部耐火材料逐渐侵蚀、脱落，钢板则会直接暴露在高温环境中，软化甚至熔蚀，威胁生产安全，严重时造成非计划停窑；

3) 危废在转窑内燃烧时，由于回转窑的结构特点，无法采取直接手段测量内部温度分布，无法判断燃烧中心的位置与内部的温度状况，会造成燃烧不充分或燃烧过度，对回转窑的处理能力与二燃室的燃烧工况都会造成影响，给焚烧炉带来安全隐患和经济损失、影响环保达标等。

1.2 功能

现阶段针对回转窑工作时存在的巨大风险，我公司开发了一套专门应用于回转窑热像监控系统，极大的减小了因回转窑砖体脱落引发安全事故的可能性。通过使用此回转窑运行状态监控系统，实现以下功能：

1) 窑体分区监控，情况了如指掌。我司把窑体进行横向、纵向的分区，在通过横向位置和纵向位置复合位置，精确到对窑体每一点的监控。

2) 通过全覆盖测量筒体壁温，实时监测整个转窑壁温分布状况，实时显示窑筒体整体热成像图、从废物进窑开始的干燥、热解、燃烧、燃尽各区段温度分布，高温带变化趋势图。

3) 连续监测转窑壁温，提早地探知任何异常内部结焦与耐火材料脱落减薄现象，分析定位回转窑内部结焦或脱落趋势，准确定位结焦或脱落位置，用于指导燃烧的调整与停炉的检修。

4) 对于采集的数据实时存储，在积累一定温度数据后，根据转窑内部结构导热系数，结合传热学模型，模拟转窑内部温度状况，用于指导危废进窑燃烧，同时进一步开发耐火材料使用与维护管理功能，指导耐火材料的优化选型与预防性维修等。

5) 根据现场勘查筒体监控须采用广角镜头，能够监控整个转窑；考虑到数据传输量与传输数据，采用网线传输至中控室。

通过全覆盖测量筒体壁温，实时监测整个转窑壁温分布状况，实时显示窑筒体整体热成像图、从废物进窑开始的干燥、热解、燃烧、燃尽各区段温度分布，高温带变化趋势图。

连续监测转窑壁温，提早地探知任何异常内部结焦与耐火材料脱落减薄现象，分析定位回转窑内部结焦或脱落趋势，准确定位结焦或脱落位置，用于指导燃烧的调整与停炉的检修。

对于采集的数据实时存储，在积累一定温度数据后，根据转窑内部结构导热系数，结合传热学模型，模拟转窑内部温度状况，用于指导危废进窑燃烧，同时进一步开发耐火材料使用与维护管理功能，指导耐火材料的优化选型与预防性维修等。

根据现场勘查筒体监控须采用广角镜头，能够监控整个转窑；考虑到数据传输量与传输数据，采用网线传输至中控室

二、系统方案

2.1 系统架构

回转窑运行状态监控系统拓扑图

系统借助TCP/IP和现场工业总线协议，将数据统一汇总到中控室，借助系统后台分析当前数据和历史记录，实现对回转窑运行过程中窑体温度异常高温时的自动告警，判断内部耐火材料脱落的时间和脱落位置的坐标定位。

2.2 安装位置

转窑热像安装位置：转窑热像安装地点应选在易安装，易维护的地方，并且和转窑之间无遮挡；需要经现场勘查，使热像广角镜头可以覆盖整个窑体，具体位置可在现场进行先期热像仪定位，可在此处搭建脚手架或使用升降车进行施工。安装示意图如图所示：  

转窑运行状态监控系统界面